Координатно-пробивной пресс Ermaksan серии СРР

Комбинированные пресса с плазмой модели CPP, производимые фирмой ERMAKSAN, предоставляют своим клиентам полный комплекс по производству оборудования для переработки и формирования листового металла. Станок представляет собой сочетание гидравлического зажима на жесткой основе и высокоточной плазменной резки. Гидравлический пресс удерживает обрабатываемое полотно таким образом, что оно может вращаться на станке по осям "X" и "Y". В итоге, полотно разрезается исключительно точно по контролируемому контуру, заданному моторизированной серво автоматикой. Получаемая на станке предельная скорость резки и создания отверстий позволяет использовать его в масштабах массового производства.

На оборудовании установлен 12 –дюймовый сенсорный экран от производителя Bosh & Rexroth. Панель управления снабжена оперативной памятью на 512 мегабайт, высокоскоростным процессором на 2 ГГц, жестким диском на 20 гигабайт. На платформе оборудования установлена операционная система Windows XP с сертификатом о проведении испытаний ЕМС и с выходом USB на панели. В системе функционирует бесперебойное питание электричества для защиты от замыкания и скачков напряжения, а также Ethernet, для связи пользователя с центром управления данного станка.

Технология пробивного пресса СРР: Инструментальная система:

Высокоточные и долговечные, стандартные, шести шпиндельные многофункциональные инструментальные средства марки ERMAK-BIEMMETI, или станция D с револьверным барабаном для обработки линейных размеров используется в системе с верхними и нижними сменными кулачками патрона. Могут быть дополнительно заказаны и адаптированы к станку трех, четырех, пяти, шести и восьми шпиндельные инструментальные средства, станции типа B, C и D, устройства типа TRUMPF и инструментальные средства Wilson. Благодаря специальному инструменту с износостойким покрытием и специальной системе эвакуации отходов при штамповке существуют большие возможности по обработке нержавеющей стали, штамповке при помощи функциональных инструментальных средств, перфорации отверстий различных диаметров.

Станок оснащен автоматической функциональной возможностью позиционирования, что позволяет обрабатывать стальные листы шириной более 2000 мм. На станке предусмотрено использование двух гидравлических удерживающих фиксатора, которые зажимают стальные листы при помощи пружинного механизма. Стальной лист зажимается без причинения каких - либо деформаций, что обеспечивает точную обработку металла. Стол из нержавеющей стали оснащен роликами сферического типа. Станок оборудован пневматической опорной оправкой для установки листа, и пневматическим уловителем, контролируемый системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления, для сбрасывания отходов в ящик на колесиках. Станок оборудован системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления интерполированием листа в зависимости от его веса и ускорения подачи листа (в зависимости от толщины и размеров стального листа автоматический расчет осей ускорения выполняется при помощи компьютерного числового программное управления и системы автоматизированного проектирования).

Быстродействие, точность, система управления штамповки на гидропрессе обеспечивается платой управления с ручным вводом данных HNC 100 и обратной связью линейного преобразователя скорости перемещения. По осям X и Y используется высокоточное оборудование направляющей качения, направляющие без люфтов, высокоточные винтовые оси и динамические серводвигатели, а также интеллектуальные приводы. Динамический буфер, спроектированный для этого оборудования, не допускает отклонения по точности обработки листа металла даже при высоких скоростях подачи листа. Система автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления: в индустрии изготовления листового металла используется, удобное для пользователя, программное обеспечение системы автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления компании LANTEK.

Контроллер компьютерного числового программного управления:

В оборудовании станка используется система ЧПУ марки Bosch & Rexroth VSP 16, двенадцати дюймовый цветной монитор с высоким разрешением TFT с сенсорной панелью управления. На панели управления доступны для пользователя выходы UPS и USB. Блок управления оснащен высокопроизводительным 2 ГГц процессором, оперативной памятью 512 МB, жестким диском 20 ГБ, видеокартой VGA и сетевой картой Ethernet 10/100, серийными портами PS-2 и USB, класс защиты IP65, 0,25g/5g сопротивление вибрации и ударным нагрузкам соответственно, сертифицированной по электромагнитной совместимости операционной системой Windows XP, удобной в эксплуатации и сервисном обслуживании. Удачно спроектированная с точки зрения эргономики панель управления может легко перемещаться вокруг пресса. Защитный блок UPS (источник питания) входит в состав оборудования, и предназначен для отключения электропитания и выравнивания параметров напряжения.

Программное обеспечение компании LANTEK

Компания Lantek, производящая программное обеспечение для пробивных прессов, предлагает самое продуктивное решение для программирования металлорежущих станков. Этот новый проект является четвертым поколением программного обеспечения и результатом более, чем десятилетних исследований компании Lantek, направленных на обеспечение индустрии обработки листового металла.

Легкость в обучении
Программное обеспечение компании Lantek разработано с целью сокращения времени на обучение до минимума. Простота, удобное для пользователя меню, позволяющее проектировать с первого дня обучения.

Двухмерная система автоматизированного проектирования оснащена модулем автоматизированного программирования, поддерживающим файлы в форматах DXF и DWG с возможностью импорта из библиотеки стандартных параметрических фигур, а также способностью сохранять рабочие файлы в WMF и DFX форматах. Данный модуль способен автоматически контролировать геометрию и позволяет вносить изменения в задания вручную, производить автоматическую и интерактивную компоновку (контроль наложения), точный раскрой по форме листовых деталей, компоновку для задания перфорирования в обычной интерактивной технологии (в ручном и автоматическом режиме). Система автоматизированного проектирования может выдавать стандартные отчёты (например, отчёт по фактуре обрабатываемого листа и его геометрии, отчёт по произведенным деталям, по меткам и ярлыкам, отчёт по затратам времени и стоимости и др.). Система автоматизированного проектирования автоматически контролирует размеры деталей и их вес, площадь обрабатываемой поверхности. При использовании данной системы становится реальной возможность внесения изменений в порядок выполняемых операций. Система автоматизированного проектирования автоматически управляет гидравлическими зажимами, обеспечивает получение высокоточных разрезов деталей необходимых для осуществления микро соединений. В систему автоматизированного проектирования интегрирована функция масштабирования деталей, а также функция ведения статистической базы по произведенной за некоторый период времени продукции. Имеется возможность оценки размеров и веса отходных материалов производства, а также автоматическая компоновка остатков листа.

График точности резки при резке листовых металлов с помощью лазерной, фокусированной плазменной HiFocus 100 и стандартной плазменной резке.
Качество резки в соответствии с DIN 9013, диапазон 1 от 1 мм до 8,0 мм с помощью HiFocus 100.

Пресс KJELLBERG с использованием технологии HI-FOCUS 100¹

(Алюминий, Нержавеющая сталь, Малоуглеродистая сталь)

Технология Hi-Focus

Hi-Focus Плюс — это программно управляемая технология, основанная на усовершенствовании компонентов плазменной горелки и контроле последовательности выполняемых операций. В результате появилась технология с качеством лазерной резки, допускающая лишь незначительно малые погрешности в параметрах изделий. Продукция, изготовленная с использованием данной технологии, полностью соответствует стандарту качества DIN EN ISO 9013, согласно которому оптимальными являются отклонения (оптимальные -1° / +2°) (отклонение +/- 0,2 мм на каждую деталь), даже при толщине обрабатываемого листа до 25 (40) мм. Данный станок изготавливает изделия со скоростью на 100% превышающей скорость работы стандартных систем, высокая скорость в совокупности с высокой надёжностью и долговечностью оборудования помогут добиться повышения производительности и минимизировать затраты при обработке мягкой малоуглеродистой стали. Главной характерной чертой новой Hi-Focus Плюс технологии является возможность обеспечения высокого качества продукции при одновременном увеличении производительности и уменьшении стоимости, а также расширении областей ее применения. Технология HI-FOCUS 100 с использованием режущего плазменного блока с оптимизированными диапазонами резки способна обрабатывать различные виды металлов и обеспечивает отличные результаты при резке алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.

Технология HI-FOCUS 100 характеризуется следующими параметрами:

• Чистая поверхность металла, как и при лазерной резке независимо от вида металла и его толщины, узкий разрез с минимальными отклонениями в прямоугольности разрезаемого металла, очень незначительные зоны теплового воздействия, вследствие чего, почти нет искажений в форме деталей, даже при значительной толщине полотна, отсутствие окалины для широкого диапазона толщины металлических листов, непрерывное начало резки и равномерные проколы, прямые углы среза и внутренние контуры деталей, широкая сфера применения в совокупности с выдающимися экономическими параметрами. Высокая точность резки.
• Изолированная воронка защищает горелку и режущий мундштук, обеспечивая, таким образом, лучшее качество резки и самые низкие операционные затраты в режиме пробивания отверстий на нагретом металле. Станок оборудован направленной насадкой для охлаждения водой, и катодом с расширенным в 3 раза сроком эксплуатации. Высота и напряжение дуги, обеспечивают постоянное качество резки, и контролируются в автоматическом режиме. Это гарантирует такие возможности, как безотходная резка, высокоточные контуры получаемых изделий, острые кромки разреза, а также низкий эффект накаливания материала.

1. Hi-Focus Quality: Мягкая сталь и алюминий (0,5 - 12 мм), 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

2. Hi-Focus INOX: Нержавеющая сталь (1 - 6 мм), безотходная резка, 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

3. Hi-Focus Speed: Углеродистая сталь (4 —12 мм), 8 бар плазмообразующий и инертный газ, высокая скорость резки (в 3 раза), минимальный угол наклона при резке.

1. Защитный колпачок
2. Вихревой газовый колпачок
3. Колпачок сопла
4. Сопло
5. Направляющий газовый колпачок
6. Катод
7. Корпус горелки

Улучшенное программное обеспечение для Ermaksan CPP LANTEK EXPERT II в комбинации с модулем PLUS: Это самое высокопроизводительное программное обеспечение из широкого спектра CAD программ разработанное компанией LANTEK по сравнению с предыдущими версиями для плазменно-пробивных прессов. Данное программное обеспечение обеспечивает резку листов металла без его последующей усадочной деформации.

• LANTEK EXPERT II в комбинации с модулем PLUS
• Модуль двухмерной системы автоматизированного проектирования
• Автоматическая постановка размеров
• Справочник параметрических форм
• Возможность импортирования DFX и DWG файлов
• Модуль импортирования MEC
• Возможность сохранения чертежей обрабатываемых изделий в файлы с форматом WMF и DFX
• Автоматический контроль геометрии и коррекции ошибок
• Ручная и автоматическая интерактивная компоновка (контроль наложения)
• Точный раскрой по форме листовых деталей, включая подгонку деталь в деталь
• Настройка поточной линии
• Оформление задания в интерактивном режиме (автоматически или вручную)
• Улучшенный ввод/вывод опций
• Автоматическая вводная и выводная генерация и размещение
• Автоматическое совмещение обнаружения и коррекции ошибок
• Автоматическая подготовка к процессу обработки
• Гибкая автоматическая очерёдность опций
• Общая линия резки
• Дуговая резка и сокращение отверстий
• Настройка опций подготовки в пробивке (быстрая и ускоренная пробивка)
• Цепная резка
• Характеристика отклонений
• Контроль поднятия/опускания устройства резки
• Настраиваемое качество
• Автоматическое оснащение (инструментом)
• Автоматический пуск
• Автоматическое управление микро-соединений
• Автоматический контроль зажима
• Автоматическое вправление
• Определение пользователем режима работы
• Интегрированная база данных частей, инструмента, матрицы, материалов
• Автоматическое масштабирование и проектирование остатков
• Автоматическое проектирование размещения деталей на остатке листа
• Стандартные отчёты (отчёт по фактуре обрабатываемого листа и его геометрии, отчёт по произведенным деталям, по меткам и ярлыкам, отчёт по затратам времени и стоимости и др.)
• Автоматическое распределение деталей по размерам
• Автоматический расчет площади, веса, время исполнения и затраты на изготовление детали
• Параметры затрат, определяемые пользователем
• Автоматизация процесса обработки
• Передача информации

Во время движения вниз линейный привод находит поверхность обрабатываемой детали сглаженным осязательным прикосновением, и исследует состояние поверхности на наличие коррозии, грязи, после чего останавливается, и двигается к предварительно выбранной верхней позиции для прокаливания. После прокаливания привод движется к заданной высоте резки. Во время резки напряжение электрической дуги находится под постоянным контролем. Автоматический контроль зазоров обеспечивается постоянным сопоставлением номинальной электрической дуги с реальной. Регулировка всех параметров зазоров может быть выбрана заранее в миллиметрах или дюймах.

• Нахождение исходного положения гладким осязательным прикосновением к поверхности обрабатываемой поверхности.
• Регулировка дополнительного подъёма для пробивания увеличивает срок службы насадки.
• Точный контроль зазоров в центральной точке приспособления.
• Обеспечение экономии за счет снижения отходов обрабатываемой детали при помощи измерения самого короткого расстояния между резом и краем детали.
• Автоматическое определение места разреза и краев детали
• Высокоточный подъёмник горелки, шаг 220 мм.
• Высокая контролируемая скорость 80 мм/с
• Регулируемое положение отвода в конце резки.
• Трехмерная защита от столкновений, эффективная во всех направлениях
• Пылезащищенный подъёмник горелки, не требующий технического обслуживания.
• Интегрированный мониторинг выполняемых операций
• Высокоточное позиционирование в пределах 0,1 мм при помощи инкрементного датчика положения.
• Рабочие режимы определяются в миллиметрах и дюймах
• Конструкция функционального освещения 9 кг
• Надёжный и мощный двигатель постоянного тока

• ERMAK-BIEMMETI набор 8 шпиндельных инструментов станции D:
  
  • Круглые 5, 6, 8, 12.7 мм
  • Прямоугольные 3х14 мм
  • Прямоугольные 10х5 мм
  • Угловые 14.835 мм 30 градусов
  • Квадратные 10 мм
• Набор восьми шпиндельных головок Wilson D станции:
  
  • Круглые 4, 7, 10.5 мм
  • Овальные 12 х 5 мм
  • Прямоугольные 12 х 2,5 мм
  • Прямоугольные 10х5 мм
  • Квадратные 8 мм
  • Угловые 14.835 мм 30 градусов
• Оправки (переходники) для станций В и С
• 3 х В многофункциональный инструмент В станция, 1 х С одиночный инструмент С станция, 10 видов стационарного многофункционального инструмента
• Инструмент для разнообразного применения (пробиванию отверстий и формованию
• Адаптеры для системы TRIUMPF
• Дополнительные зажимы
• Инструмент со специальным покрытием для перфорации нержавеющей стали
• Средства механической безопасности
• Инфракрасное излучение в соответствии с нормами безопасности СЕ
• Lantek Expert II Punch для полной автоматической загрузки CAD/CAM
• Система защиты от несанкционированного доступа к Lantek CAD/CAM
• Вращающаяся головка Plasma Punch Press Absolute Servo Synchronic Zero Gap для осей Т1 и Т2
• Специальные зажимы различной мощности для любой толщины листа (6 мм и более)